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晒版机常遇到的问题与解决方法?
时间:2015-12-30  浏览次数:1475
1、正确的配置显影药液有些PS版生产厂家随版材配备的不是配好的药液,而是药粉,这些药粉放在瓶中,其中有主剂和补剂等,不一定很均匀,版房配药水时不能每次倒一半,要一次倒进桶里按厂家说明书中比例加水搅拌。另外要定量补充,更换药液,印刷时要用润湿粉擦一下为好。

2、显影时间的测定,显影时间的正确测定要使用PS版显影测控条或UGRA信号条分析测定。

3、晒版机电源电压,在用电高峰时电压太低会造成灯管功率下降,曝光不足,而在用电低峰时,电压又高上来。应该在版房加装电力稳压电源,使光源照度稳定。每个印刷企业的用电负荷及供电情况会有不同,有问题时用电高峰和低峰用万用表检测一下版房的电源电压,如发现电压波动范围超过10%,应考虑加装稳压器。

4、显影不足,原因有:显影液浓度不足,就会有感光药膜残留在空白部位,印刷时就会吸墨上脏。应该按规定和厂家要求正确配置显影液及所需药液。

5、由多种原因造成的感光剂分解不完全。这种情况应该增加曝光时间或显影时间,促使曝光处的感光胶膜充分分解,显影时彻底去除。

6、印刷时药水(润版液)酸性太弱,使版面空白部位亲水性变差,亲油性增加、容易上脏,如果出现润版液配好开始印刷时不上脏,印刷一段时间后逐渐上脏。查润版液pH值时发现,随印刷时润版液的酸度慢慢减弱,上述现象多发生在多色胶印机的润版液自动循环系统。这是因为纸张的碱度太大,印刷时润湿系统路辊将纸张中的碱逐渐送到了循环水箱,使润版液中的酸性逐渐中和,当润版液中的pH值接近“7”时,版面逐渐上脏。

7、擦胶不均匀,高温烘烤前版面处理不彻底,经烘烤后的PS版上的感光膜将逐渐变硬,与多层砂目的版基结合较牢,不易去除。有些企业管理不严,上机前版面除脏水平低的企业,有烤版机也不愿使用。拼版透明胶带有时处理不当易留下技术交流痕迹,显影后不经提墨显像不易被检查发现,经烤版上机后,机上修版,费工费时,还很难修掉。
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